15 мая Версия для печати

В Кольской ГМК повысили надежность систем автоматизации производства


#НОРИЛЬСК «Таймырский Телеграф» — В цехе электролиза никеля завершена модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом в первом и втором гидрометаллургических отделениях производственной площадки № 1. Об этом сообщает портал kn51.ru.
После вывода из консервации и запуска технологического процесса на первой площадке цеха (ЦЭН-1) перед управлением автоматизации и центром автоматизации производства стояла нелегкая задача по возобновлению работы автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) двух гидрометаллургических отделений. Сложность в том, что программно-аппаратные комплексы до остановки ЦЭН-1 уже выработали свой ресурс. А необходимые для поддержания работы системы комплектующие и запасные части давно сняты с производства.
«С момента начала восстановительных работ имели место случаи зависания контроллеров, серверов и автоматизированных рабочих мест операторов, что периодически лишало обслуживающий персонал информации о ходе технологического процесса. На замену неисправных модулей уходило от полутора до трех часов», — рассказали Kn51 в управлении автоматизации КГМК.
В этих условиях специалисты приняли единственное верное решение о модернизации АСУТП, а именно — о замене старых программно-аппаратных комплексов на современное оборудование автоматизации и программное обеспечение. Компания закупила промышленные контроллеры, программное обеспечение производства концерна Schneider Electric — одного из признанных мировых лидеров в области промышленной автоматизации.
Перевод двух АСУТП на новую программно-аппаратную платформу осуществили специалисты центра автоматизации производства. Инженеры-электроники и программисты выполнили большой объем работы, требующий высокой квалификации. Здесь пригодились знания, которые работники центра автоматизации производства получают в учебных центрах России.
В результате модернизации повышена надежность работы обеих автоматизированных систем управления технологическим процессом.
«Появилась возможность изменения настроек контуров регулирования без перевода системы на ручной режим управления. Удобнее стал пользовательский интерфейс с улучшенной визуализацией технологического процесса на экранах мониторов автоматизированных рабочих мест. Теперь система быстрее откликается на запросы операторов и выполняет введенные задания», — отмечают в управлении автоматизации КГМК.
Кроме того, благодаря надежной работе новых программно-аппаратных комплексов стал возможным уход от оставшихся вторичных самопишущих приборов с диаграммами и чернилами и соответствующим их обслуживанием. Как результат — снижение эксплуатационных затрат на метрологическое обеспечение производства.
По словам технологов цеха электролиза никеля, ввод новых АСУТП позволяет стабильно вести технологический процесс и ставить перед собой новые задачи как по его совершенствованию, так и по достижению новых качественных показателей.
АСУТП двух гидрометаллургических отделений ЦЭН охватывают автоматическим контролем и регулированием основные переделы: железоочистку, кобальтоочистку и медеочистку. Новые программно-аппаратные комплексы создают хорошую основу для совершенствования контроля и управления технологическими процессами с целью снижения удельных затрат компании на выпускаемую продукцию.
Комментарии

Имя или электронная почта
Пароль
Войти, используя: YandexGoogleВконтактеFacebookTwitterMail.ruMyOpenIDOpenIDWebMoney

Лента новостей

Последние статьи

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

У вас есть предложения по улучшению нашего сайта или вы нашли ошибку? Напишите об этом.